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產品展示

體系組成

       1、密封體系：全自動熱壓罐的密封非常的重要，一旦有著泄漏將影響罐內壓力與溫度，現在使用了充氣式密封，密封圈耐高溫與高壓。

　　2、溫度壓力體系：有半自動、全自動、手動等的方法，對于該設備而言，操作人員直接的在控制面板上設定好數值就不需要再干預了。

　　3、開門體系：以現在的銷售來看，使用手動與液壓開門為主要的可選開門方式。

　　4、加熱體系：使用內置電熱管加熱，特殊的需求可進行特別的設計。

　　5、安全體系：自動與手動安全鎖、自動壓力閥等安全聯鎖裝置保障生產時的壓力安全;

控制介紹

　　全自動熱壓罐在高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等作業(yè)程序選用自動控制，其各項數值準確且設備可設參數多，我公司的全自動熱壓罐是我們總結以往傳統設備的經驗并且結合自身的不斷研究研發(fā)的加熱固化設備。使用了自研控制系統并且可進行深度功能定制，通過簡單易懂的界面客戶可自行設定的工藝流程，設定好后可以自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定作業(yè)程序后無需操作人員再進行干預，到作業(yè)時間后可以直接取貨，尤其是自動控制可把各項的控制變得更加精細，比人工操作更加的細致與準確。

　　全自動硫化罐安裝了數據采集裝置，在工作的過程中能收集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦操控箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、便利直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等，并且工作的過程中會把各項數值進行記錄，工作完成可重現溫度壓力曲線等方便進行工藝的優(yōu)化。

操作規(guī)范

　　1、要讓壓力容器操作人員來進行生產操作，沒有相關人員可以組織人員到管理部門進行培訓并取得證件，設備的控制操作方面我們生產廠家負責培訓。

　　2、全自動熱壓罐上裝有安全連鎖裝置，此為硬性要求，在選購設備上也要選購有制作資質單位生產的設備。使用單位要定時進行設備的檢驗檢測，確保各項安全與生產裝置能正常工作。

　　3、不得隨意改裝該設備，在經質檢部分掛號注冊發(fā)證后投運。

　　3、每次的生產前要查看罐蓋緊固，螺釘完好情況。設備的隸屬外表、信號、壓力表、安全閥應定時校驗。嚴格控制投料量、速度、次序、溫度、壓力等，嚴厲依照工藝要求加溫加壓，避免罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

　　4、生產完成后要在壓力降到零位無剩余壓力時才能翻開罐蓋，因為安全裝置的原因在有壓力的時候安全連鎖會起效所以也會打不開罐門，隨著壓力的降低罐門的安全銷會慢慢回退 此時禁止為了追求產量而暴力打開罐門。

　　5、做好相關的交接班記錄，發(fā)生的問題要記錄在交接班記錄上，必要時可以等下個班的工作人員到來后當面交待清楚。

　　6、設備的操作人員應該掌握在發(fā)生緊急情況時的處理方法，在遇到異常狀況時能達到沉著冷靜的處理問題，在一些問題已經無法避免的時候要及時撤離現場。