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硫化罐
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直接蒸汽硫化罐
發(fā)布時(shí)間:2022-06-23 人氣:771 來(lái)源:山東鑫泰鑫壓力容器生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品圖片
工作原理
直接蒸汽硫化罐通過(guò)外接管道或者自產(chǎn)蒸汽通入的罐內(nèi)進(jìn)行硫化,硫化的時(shí)候溫度、壓力、時(shí)間是硫化的三大要素。硫化原理就是將具有一定塑性和粘性的膠料經(jīng)過(guò)恰當(dāng)加工而制成的半成品在一定的外部條件下經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)使其重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)耐性橡膠制品,其主要的目的是使其較終符合在實(shí)際應(yīng)用中的特性。
為了達(dá)到這樣的目的我就要使用硫化罐對(duì)橡膠進(jìn)行硫化工作,在硫化進(jìn)程中的加熱與加壓等外部因素使得罐內(nèi)橡膠的膠料組份中生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生反應(yīng),由線型的橡膠大分子交聯(lián)建立網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子這樣生產(chǎn)出來(lái)的橡膠就會(huì)大大改進(jìn)了它的各項(xiàng)功能。對(duì)于我們普通的生產(chǎn)來(lái)講,基本就是有配方然后有工藝條件,然后進(jìn)行硫化后得到的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)得到我們需要的性能即可。
如果再深入去分析的話對(duì)橡膠制品硫化的本質(zhì)是交即線型的橡膠分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)程。因?yàn)橄鹉z這種物體的受熱變軟,遇冷變得又硬又脆、不易成型且容易磨損,易溶于汽油等有機(jī)溶劑的特點(diǎn),并且橡膠分子內(nèi)具有雙鍵,易起加成反響,簡(jiǎn)單老化等特性。為了改進(jìn)橡膠制品的功能可以使其線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,然后使膠料具有高強(qiáng)度、高彈性、抗腐蝕等功能,這樣經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠制品的性能就已經(jīng)屬于成品的性能,就可以加入到成品產(chǎn)品中了。
參考規(guī)格:
型號(hào) | 設(shè)備尺寸(mm) | 內(nèi)部空間(mm) | 容積 | 板厚 | 設(shè)計(jì)壓力 | 最高設(shè)計(jì)溫 | |||
長(zhǎng) | 寬 | 高 | 直徑 | 長(zhǎng)度 | (m3) | (mm) | (MPa) | (℃) | |
LHG-1000-2000 | 3000 | 1400 | 1450 | 1000 | 2000 | 1.57 | 8 | 0.85MPa | 180 |
LHG-1500-3000 | 4200 | 1900 | 1950 | 1500 | 3000 | 5.29 | 8 | 0.85MPa | 180 |
LHG-1700-4000 | 4300 | 2100 | 2150 | 1700 | 4000 | 9.07 | 10 | 0.85MPa | 180 |
LHG-2000-5000 | 6500 | 2400 | 2500 | 2000 | 5000 | 18.84 | 12 | 0.85MPa | 180 |
LHG-2600-5000 | 6600 | 3000 | 3100 | 2600 | 5000 | 26.53 | 12 | 0.85MPa | 180 |
注:產(chǎn)品規(guī)格以及配置等皆可進(jìn)行定制,上表僅可用于參考
應(yīng)用范圍
1.膠輥:膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品,事實(shí)上生活中的很多產(chǎn)品離不開(kāi)它的作用,非常的明顯的就是打印機(jī)。
2.膠鞋:很多膠鞋是使用硫化罐來(lái)制作,尤其常見(jiàn)的水鞋或者一些膠底鞋都是用該設(shè)備來(lái)制作。
3.輪胎:現(xiàn)在一般是輪胎翻新會(huì)用到,所以有很多輪胎翻新硫化罐。
4.電線電纜:各類(lèi)電線的絕緣外皮等是橡膠制品,所以可使用直接蒸汽硫化罐進(jìn)行硫化生產(chǎn)。
5.各種膠管:很多膠管是用硫化罐來(lái)制作的,比如汽車(chē)膠管和高壓膠管等還有各種夾芯膠管裹布膠管等。
6.皮帶:比如三角帶和其它皮帶等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.安全性高:自動(dòng)系統(tǒng)帶有著超壓報(bào)警,結(jié)合了自動(dòng)和手動(dòng)壓力鎖、自動(dòng)和手動(dòng)排氣閥等。構(gòu)成了設(shè)備罐體內(nèi)的壓力安全保障,確保罐體內(nèi)有壓力時(shí),罐門(mén)會(huì)自動(dòng)上鎖,大幅度的提高直接蒸汽硫化罐的安全性。
2.自動(dòng)控制:采用操作方式簡(jiǎn)單但功能強(qiáng)大的自動(dòng)化系統(tǒng)。進(jìn)料門(mén)鎖緊后,可一鍵硫化。
3.罐門(mén)密封:采用充氣密封圈。平日密封圈在密封槽里。生產(chǎn)過(guò)程中罐體有壓力時(shí),密封圈會(huì)被壓力自動(dòng)推出,然后頂在罐體上,設(shè)備中的壓力越大,密封越緊密。這樣巧妙地解決了罐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)的密封問(wèn)題。
4.開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì):采用手動(dòng)快開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)。小型設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)罐蓋開(kāi)門(mén),大型設(shè)備有一套額外的齒環(huán)。旋轉(zhuǎn)齒環(huán)用于鎖緊和打開(kāi)罐門(mén),使罐門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉比以前的旋轉(zhuǎn)方法更省力。
5.保溫設(shè)計(jì):直接蒸汽硫化罐外部有著保溫覆蓋,將大大降低設(shè)備的加熱成本。我們的設(shè)備采用硅酸鋁棉保溫,外面鍍鋅板保護(hù)。采用這種方法后,罐內(nèi)熱量不揮發(fā),大大降低了生產(chǎn)成本。
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