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硫化罐
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膠輥硫化罐
發(fā)布時(shí)間:2022-06-17 人氣:778 來源:山東鑫泰鑫壓力容器生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品圖片
技術(shù)說明
1、加熱方式:膠輥硫化罐的加熱方式是多樣的,可以根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝來選擇,主要是蒸汽與熱空氣兩大類。
2、開門辦法:多種開門方法提供選擇,即使是大型的膠輥硫化罐單人可輕松完成悉數(shù)操作進(jìn)程。
3、密封辦法:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,選用罐內(nèi)壓力密封的辦法,工作的時(shí)候膠輥硫化罐內(nèi)壓力越大密封越好。罐內(nèi)無壓力時(shí)密封圈自動(dòng)回位不再頂住。
4、安全連鎖辦法:為了避免設(shè)備在正常作業(yè)進(jìn)程中工人誤操作敞開罐門形成安全事故,我們選用了安全連鎖辦法。
(1)、壓力主動(dòng)安全連鎖:罐門有主動(dòng)連鎖設(shè)備一套,罐內(nèi)壓力到達(dá)0.01mpa時(shí)會自動(dòng)鎖上罐門。只需罐內(nèi)有壓力就工人將無法正常敞開罐門
?。?)、手動(dòng)安全連鎖:帶有著手動(dòng)連鎖手柄,在進(jìn)行鎖定的時(shí)候會把罐門一起鎖死才能加壓,不然手動(dòng)連鎖的閥門跟罐體外部連通,罐內(nèi)無法形成壓力,使生產(chǎn)更加的安全。
5、溫度操控辦法:可以使用手動(dòng)也可以使用自動(dòng)控制的方式進(jìn)行溫度控制,可直接輸入溫度與其它的工藝參數(shù)后自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。
6、壓力與時(shí)間控制:可規(guī)劃升溫、保溫、硫化時(shí)刻等自動(dòng)操控,可根據(jù)實(shí)際需求規(guī)劃多套主動(dòng)化程序??蛻艨筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn),硫化工藝等自主操作設(shè)定,操作簡略便利,不需人工干預(yù)。
7、保溫辦法:罐體外置鍍鋅板保溫材料,內(nèi)置硅酸鋁巖棉。保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。保證罐內(nèi)溫度,節(jié)約生產(chǎn)成本。
8、載物辦法:罐內(nèi)二道軌選用承載重量大的導(dǎo)軌鋼,承載能力強(qiáng)不易變形。
主要用途
膠輥硫化罐不僅僅是可進(jìn)行膠輥的硫化生產(chǎn),它可進(jìn)行多種的硫化生產(chǎn),只要是橡膠產(chǎn)品大都可使用其來進(jìn)行硫化生產(chǎn),常見的如下:
膠輥:膠輥的種類很多用處也很廣泛。
輪胎:不止有輪胎制造,還有輪胎翻新等應(yīng)用,但是前者的使用更多。
橡套線纜:應(yīng)用非常大,電線的需求很高,民纜一般都有絕緣膠套。
膠管:汽車膠管等膠管有非常多的膠管。
膠鞋:膠鞋和勞保鞋很多是使用該設(shè)備來進(jìn)行硫化生產(chǎn)的。
參考規(guī)格:
型號 | 設(shè)備尺寸(mm) | 內(nèi)部空間(mm) | 容積 | 板厚 | 最大工作壓力 | 最高設(shè)計(jì)溫 | |||
長 | 寬 | 高 | 直徑 | 長度 | (m3) | (mm) | (MPa) | (℃) | |
LHG-1000-2000 | 3000 | 1400 | 1450 | 1000 | 2000 | 1.57 | 8 | 0.85MPa | 180 |
LHG-1500-3000 | 4200 | 1900 | 1950 | 1500 | 3000 | 5.29 | 8 | 0.85MPa | 180 |
LHG-1700-4000 | 4300 | 2100 | 2150 | 1700 | 4000 | 9.07 | 10 | 0.85MPa | 180 |
LHG-2000-5000 | 6500 | 2400 | 2500 | 2000 | 5000 | 18.84 | 12 | 0.85MPa | 180 |
LHG-2600-5000 | 6600 | 3000 | 3100 | 2600 | 5000 | 26.53 | 12 | 0.85MPa | 180 |
注:產(chǎn)品規(guī)格以及配置等皆可進(jìn)行定制,上表僅可用于參考
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、開門方式多樣:主要是增加了輔助的開門方式可進(jìn)行選擇,減少工人的用量節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、 加熱管使用了專門設(shè)計(jì),選用特制不銹鋼電熱管加熱,加熱速度列,運(yùn)用壽命長。多組開關(guān)獨(dú)自操控,到達(dá)設(shè)定的溫度后只保存一組硫化保溫因此可有用的節(jié)約用電能耗,減少硫化運(yùn)用本錢。電熱管外接線路端子外置,避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火。
3、 罐內(nèi)熱量循環(huán)均勻:采用了罐底的大功率風(fēng)機(jī)在硫化的過程中不斷的運(yùn)行,使得罐內(nèi)的介質(zhì)不斷的循環(huán),產(chǎn)品均勻的受熱,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加均勻。
4、 壓力自密封方法:工作時(shí)罐內(nèi)發(fā)生的壓力將密封圈從槽內(nèi)主動(dòng)頂出,壓力越大頂?shù)牧Χ仍酱?,這種自緊的方式非??煽?。
5、 安全連鎖方法:采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種方式將罐蓋緊緊的鎖住,不用再擔(dān)心工作過程中的誤操作導(dǎo)致罐門打開的問題。
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